Las pruebas no-destructivas utilizan las propiedades acústicas, ópticas, magnéticas y eléctricas de los materiales para detectar defectos o faltas de homogeneidad en el objeto inspeccionado sin dañar ni afectar su rendimiento. Proporciona información como el tamaño, la ubicación, la naturaleza y la cantidad de defectos. En comparación con los ensayos destructivos (DDT), los END tienen las siguientes características:
En primer lugar, no es-destructivo porque no afecta el rendimiento del objeto inspeccionado. En segundo lugar, es integral porque, al no ser-destructivo, permite realizar pruebas 100% integrales cuando sea necesario, lo cual es imposible con el DDT. En tercer lugar, cubre todo el proceso. Las pruebas destructivas generalmente solo son adecuadas para probar materias primas, como las pruebas de tracción, compresión y flexión comúnmente utilizadas en ingeniería mecánica. Estos ensayos destructivos se realizan sobre materias primas de fabricación.
Para productos terminados y artículos en-uso, no se pueden realizar pruebas destructivas a menos que ya no estén destinados a su uso. Sin embargo, los END no perjudican el rendimiento del objeto inspeccionado. Por lo tanto, puede utilizarse para probar no sólo las materias primas de fabricación, sino también los procesos intermedios y el producto final, e incluso para equipos en servicio. Alcance de la inspección visual de pruebas no-destructivas (END):
1. Inspección de defectos de la superficie de soldadura: Inspeccione las soldaduras en busca de grietas en la superficie, penetración incompleta y fugas de soldadura para evaluar la calidad de la soldadura.
2. Inspección de condición: Inspeccione los defectos de la superficie como grietas, descamaciones, estrías, rayones, picaduras, protuberancias, manchas y corrosión.
3. Inspección de la cavidad interna: Después de que ciertos productos (como motores y bombas de tornillo sin fin) hayan estado en funcionamiento, realice inspecciones endoscópicas de acuerdo con los elementos especificados en los requisitos técnicos.
4. Inspección del ensamblaje: cuando sea necesario, utilice un videoendoscopio industrial 3D para inspeccionar la calidad del ensamblaje; después de completar el ensamblaje o un determinado proceso, verificar si las posiciones de ensamblaje de cada componente cumplen con los requisitos de los dibujos o las condiciones técnicas; comprobar si hay defectos de montaje.
5. Inspección de materias extrañas: Inspeccione si hay residuos internos residuales, objetos extraños y otras materias extrañas dentro de las cavidades internas del producto.