Máquina de inspección por rayos X-3D para laboratorio

Máquina de inspección por rayos X-3D para laboratorio

S700M es un sistema compacto de inspección CT fuera de línea de escritorio diseñado para entornos de laboratorio. Al utilizar una fuente de rayos X-de microfoco-de baja potencia-y un detector de panel plano-de alta-sensibilidad, es ideal para análisis de I+D, demostraciones educativas y pruebas no-destructivas de muestras de precisión de lotes pequeños-. Su funcionamiento independiente fuera de línea elimina las limitaciones de la línea de producción, lo que permite una inspección flexible de componentes milimétricos-a-centímetros, como muestras de semiconductores, micro-sensores e implantes biomédicos.

Introducción:

 

S700M es un sistema compacto de inspección CT fuera de línea de escritorio diseñado para entornos de laboratorio. Al utilizar una fuente de rayos X-de microfoco-de baja potencia-y un detector de panel plano-de alta-sensibilidad, es ideal para análisis de I+D, demostraciones educativas y pruebas no-destructivas de muestras de precisión de lotes pequeños-. Su funcionamiento independiente fuera de línea elimina las limitaciones de la línea de producción, lo que permite una inspección flexible de componentes milimétricos-a-centímetros, como muestras de semiconductores, micro-sensores e implantes biomédicos.

 

Características del producto

 

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Imágenes de penetración a nivel de micrones-

Equipado con un modo de resolución ultra-alta de 2 μm, identifica con precisión varios defectos de nivel submicrónico-con claridad superior, lo que facilita pruebas precisas no-destructivas.

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Diseño apto para laboratorio-

El sistema de carro modular permite una implementación rápida y una transferencia fluida de equipos, satisfaciendo las necesidades de programación de equipos de alta-frecuencia de los laboratorios.

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Múltiples diseños de protección de seguridad

Cumple con las normas ambientales y de seguridad radiológica pertinentes, lo que garantiza la seguridad del operador.

Especificaciones técnicas

 

Tipo

Artículo

Parámetro

Tubo de rayos X-

Tipo

Tubo de rayos X-con microenfoque cerrado

Voltaje máximo del tubo

110kV/130kV

Corriente máxima del tubo

200μA/300μA

Fuerza

20W/39W

Sistema de imágenes

Tipos de detectores

Detector de pantalla plana CMOS de alta-definición

Resolución de imagen

(Máquina estándar)

2μm/5μm

Profundidad de imagen

16 bits

Objeto de inspección y método de movimiento

Máx. Área de inspección

(mm)

<.100mm*100

Máx. Capacidad de carga

<2 kg

Modo de control de movimiento

Servomotor + codificador lineal

Modo TC

Inspección de rotación vertical de 360 ​​grados (CT de haz cónico)

Parámetros de la máquina

Máx. Consumo de energía

1,5kW

Dimensiones de la máquina (mm)

1200X800X850 (Ancho x Fondo x Alto) (Unidad principal)

1360x800x1560 (ancho x profundidad x alto) (incluido el carro)

Peso

≈ 800 KG (Unidad principal)

≈ 1000 KG (incluido el carro)

Seguridad

Fuga de radiación

Menor o igual a 0,5μSv/h

 

Servicio postventa-

Mecanismo de respuesta rápida

Ofrecemos línea directa 24 horas al día, 7 días a la semana y soporte técnico en línea. En caso de mal funcionamiento del equipo, nuestros ingenieros responderán en 1 hora y brindarán soluciones en 24 horas (compromisos específicos sujetos a disponibilidad regional).

 

Garantía original de fábrica y mantenimiento regular

Se proporcionan servicios integrales de garantía original de fábrica. Al vencimiento del período de garantía, el cliente correrá con los costos correspondientes a la sustitución y mantenimiento de repuestos.

 

Actualizaciones de software y soporte de ciclo de vida

Brindamos continuamente servicios de actualización funcional para el software de los equipos y nos comprometemos a brindar soporte técnico y de ciclo de vida a largo plazo-para los equipos vendidos.

 

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Sobre nosotros y la fábrica

 

Amplia experiencia en I+D de tecnologías centrales de hardware y software para sistemas CT.

Nuestro equipo lleva mucho tiempo dedicado a la I+D de tecnologías centrales de hardware y software para sistemas CT, mientras avanza en la aplicación de la inteligencia artificial (IA) en los sectores industriales. Centrándonos en pruebas no-destructivas (NDT) de precisión de alto valor-utilizando tecnología de rayos X-en la industria de los semiconductores pan-, hemos desarrollado de forma independiente una plataforma de software de hardware-de inspección inteligente y reconstrucción 3D CT industrial y hemos lanzado productos AXI 3D en línea estandarizados. Sirviendo a campos industriales, incluidos circuitos electrónicos, pan-semiconductores y electrónica de consumo, capacitando a las empresas para abordar los desafíos de inspección no-destructiva en líneas de producción de alta-velocidad.

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Preguntas frecuentes

Q1:¿Qué tipo de dispositivo es el S700M?

A1:El S700M es un sistema de inspección de rayos X-3D fuera de línea de escritorio adecuado para inspección de estructuras internas y análisis de defectos de alta-precisión y no-destructivos.

P2: ¿Cuáles son los puntos clave para el mantenimiento diario del S700M?

A2:Puntos principales de mantenimiento diario:Mantenimiento ambiental: Mantenga el entorno operativo del equipo limpio y seco, evitando polvo, gases corrosivos e interferencias de campos magnéticos fuertes;Mantenimiento de limpieza: limpie periódicamente la carcasa del equipo, el escenario y la ventana de observación para evitar que las manchas afecten el campo de visión de detección;Inspección de seguridad: antes de poner en marcha la máquina cada día, compruebe si la puerta protectora contra rayos X-está sellada correctamente y si el dispositivo de bloqueo de seguridad funciona correctamente;Inspección de consumibles: compruebe periódicamente el estado operativo del sistema de refrigeración para garantizar que la fuente de rayos X-disipe el calor correctamente.

P3: ¿El S700M requiere calibración regular? ¿Qué es el ciclo de calibración?

A3: Sí, se requiere una calibración regular. La calibración es crucial para garantizar la precisión de las pruebas. El ciclo de calibración recomendado es:Calibración de rutina: realice una calibración simple utilizando los{0}}componentes estándar integrados después de cada-encendido;Calibración profesional periódica: cada 6-12 meses, un profesional calificado debe utilizar instrumentos de medición estándar para realizar una calibración integral de los componentes principales, como la fuente de rayos X, el detector y la precisión de posicionamiento del eje de movimiento, y emitir un informe de calibración. También se requiere recalibración después de fallas y reparaciones importantes del equipo.

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